30.10.2025

„Einer unserer ersten Thermomodifizierungsöfen war 70 Meter lang und benötigte eine Industriehalle: Jede Prozessphase – Hochtemperaturtrocknung, thermische Modifizierung, und Kühlung – war unabhängig voneinander. In diesem Frühjahr haben wir eine Mini-ThermoWood®-Kammer auf den Markt gebracht, die kleine Holzmengen mit einem Bruchteil des ursprünglichen Volumens verarbeiten kann“, erklärt Timo Tetri.

Tetri war im Jahr 2000 der erste Vollzeitmitarbeiter im Thermomodifizierungsofengeschäft von Jartek. Ursprünglich als Projektmanager tätig, war Tetri seitdem als Produkt-, Geschäftsentwicklungs- und Betriebsleiter tätig – Positionen, die ihn zu seiner heutigen Position als Senior Advisor führten. In den Anfangsjahren bereiste er die Welt auf der Suche nach Geschäftsmöglichkeiten für thermisch modifiziertes Holz in den USA, Kanada, Südostasien, Neuseeland und Europa. Heute ist Tetri ein gefragter Ansprechpartner im Büro: Er wird in Vertriebs-, Geschäfts- und Projektfragen befragt.

Er ist außerdem langjähriger Vorstandsvorsitzender der International ThermoWood Association (ITWA), deren Mitglieder zusammenarbeiten, um die Nutzung von ThermoWood®-Produkten zu verbessern. „Da meine Karriere nun zu Ende geht, wird meine Aufgabe als Vorsitzender bald von Tuuli Luoranen übernommen, die auch Vorstandsvorsitzende von Jartek ist“, sagt er lächelnd.

Der Beginn der Revolution der thermischen Holzbehandlung

„Anfang der 1990er Jahre erforschten mehrere große Unternehmen der finnischen Forstwirtschaft gemeinsam mit dem Technischen Forschungszentrum Finnland (VTT) eine neue Holzbehandlungsmethode. Ziel war es, eine Alternative zur chemischen Imprägnierung von Holz zu entwickeln und lokal angebaute Tropenhölzer zu ersetzen“, so Tetri.

Diese Alternative war ein thermisches Behandlungsverfahren, das durch Wärme eine natürliche chemische Reaktion im Holz selbst auslösen sollte. Diese Reaktion sollte dazu beitragen, das Holz vor Fäulnis zu schützen und seine technischen Eigenschaften wie Dimensionsstabilität und Verzugsfestigkeit zu verbessern. Das Endprodukt dieses Verfahrens ist heute als ThermoWood® bekannt.

Tetri war von Beginn der industriellen Produktion an an der Vermarktung von thermisch behandeltem Holz beteiligt.

Die ursprünglichen Patente für das industrielle ThermoWood®-Verfahren wurden dem Technischen Forschungszentrum Finnland  VTT erteilt. Als die ITWA im Jahr 2000 gegründet wurde, erhielten die Mitglieder eine Lizenz für diese Patente. Einige Jahre später wurden die Patente von VTT gekauft, damit die Mitglieder des Verbands davon profitieren konnten.

ThermoWood® wurde zunächst von Pionieren in kleinen Werken hergestellt, die den Bedarf lokaler Märkte weltweit deckten. Die erste Jartek-Kammer wurde 1998 an einen Kunden ausgeliefert. Anfang der 2000er Jahre begann der Verband, die Qualität des ThermoWood®-Prozesses weltweit zu kontrollieren.

Nach 2005 begannen die globalen Produktionsmengen zu wachsen. „2010 startete ITWA ein Projekt, um zu prüfen, ob der Prozess in irgendeiner Weise angepasst werden musste. Wie sich herausstellte, machten wir bereits alles richtig. Die Mitglieder des Verbandes produzieren ThermoWood® im industriellen Maßstab und verzeichnen seitdem ein enormes Wachstum der Produktnachfrage“, so Tetri abschließend.

Die heiklen Aspekte des thermischen Veredelungsprozesses verstehen

Jede Holzart reagiert anders auf die thermische Veredelung. Daher ist es entscheidend, den Prozess für verschiedene Holzarten zu optimieren. Jartek ist der einzige Technologieanbieter von ITWA. Unsere Kammern garantieren die Herstellung eines hochwertigen und gleichbleibenden Endprodukts, das unter der Marke ThermoWood® verkauft wird.

„Der Ofenbau muss sorgfältig erfolgen und die Anwendungen für jede Holzart müssen richtig ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass das Material für den jeweiligen Verwendungszweck geeignet ist und die Qualitätsanforderungen der Marke erfüllt. Die ITWA veröffentlicht ein ThermoWood®-Handbuch, das die erfolgreiche Herstellung und Verwendung dieses wunderbaren Materials erleichtert“, sagt Tetri.

„Jartek-Kammern werden stets auf die gängigsten Holzchargen und -abmessungen unserer Kunden zugeschnitten. So vermeiden wir Engpässe und unnötigen Arbeitsaufwand in ihrer Produktion. Wir unterstützen unsere Kunden außerdem dabei, die richtigen Parameter und Formeln für die Behandlung verschiedener Holzarten zu finden“, so Luoranen weiter.

Im Laufe ihrer Geschichte haben unsere Kammern zahlreiche technologische Fortschritte erlebt: Die Energiequellen werden von fossilen Brennstoffen und Erdgas auf Elektrizität umgestellt, ihre Zuverlässigkeit, Benutzerfreundlichkeit und Wartungsfreundlichkeit wurden verbessert, ihre Lebensdauer verlängert und ihr Steuerungssystem, ihre Logik und Benutzeroberfläche komplett erneuert. Auch die Optimierung der Luftzirkulation im Ofen wurde intensiv erforscht, um eine gleichbleibende Endproduktqualität zu gewährleisten.

„Die direkte Zusammenarbeit mit unseren Kunden ist der beste Weg, die Technologie und die gesamte Branche voranzubringen. Wir freuen uns, dass so viele unserer Kunden bereit sind, gemeinsam mit uns zu wachsen und ihre Produktionskapazitäten zu erhöhen. Wir unterstützen sie auf jedem Schritt dieses Weges“, so Tetri.

Die ITWA entwickelt ThermoWood® zum Nutzen der gesamten Branche

Nur wenige der ursprünglichen Akteure aus den 1990er Jahren sind noch in diesem Geschäft tätig. „Vor allem viele Pioniere aus Deutschland, Frankreich, Ostkanada und der US-Ostküste sind im Laufe der Jahre vom Markt verschwunden“, so Tetri.

Als neutrale Partei vertritt die ITWA die Interessen aller Marktteilnehmer – von Anlagenherstellern über Holzproduzenten bis hin zu Endverbrauchern. Nach den ersten Jahren konnte der Verband neue Mitglieder begrüßen, die Produzenten konnten ihre Kapazitäten erweitern und neue Märkte erschließen. Laut Tetri sind der Verband und sein Konzept der Schlüssel zum Wachstum der Branche und zur Einführung neuer Produkte unter der Marke.

„Die Mitglieder beteiligen sich an der Forschung und Erprobung neuer Rohstoffe und Oberflächenbehandlungen. Wenn sich alle an den Kosten und Risiken beteiligen, profitieren alle davon. Gemeinsam kommen wir schneller voran“, sagt Tetri.

ThermoWood® – ein Versprechen für die nächsten 25 Jahre mit Jartek

Die weltweite Produktion von ThermoWood® überstief 2024 280.000 m³, während sie Anfang der 2000er Jahre nur 20.000 m³ betrug. 99 % des Holzes werden von Finnland aus in 30–50 Länder weltweit exportiert. Die gängigsten Endanwendungen für ThermoWood® sind Außenfassaden, Terrassen, Fenster und Saunaausstattungen, wo es imprägnierte oder tropische Hölzer ersetzt. Neben der ThermoWood®-Produktion nutzen viele Unternehmen auch Jarteks Thermomodifizierungsöfen zur Herstellung von hochwertigem Thermoholz, das sie unter ihren eigenen Marken vermarkten. Dies unterstreicht die Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit der Jartek-Technologie.

Die Verwendung von Thermoholz wird voraussichtlich weltweit zunehmen, ebenso wie die allgemeine Verwendung von Holz als Baumaterial. Die steigende Nachfrage ist auf umweltfreundlichere Entscheidungen bei der Herstellung und Endverwendung von Holz sowie auf die einfachere Entsorgung ungiftiger Materialien im Vergleich zu chemisch behandelten zurückzuführen.

Die größten Gefahren für die Branche stellen die Unsicherheiten in der Weltwirtschaft dar. Eine weitere Bedrohung sind Unternehmen, die versuchen, die Behandlungsmethoden zu kopieren und nicht standardisiertes Holz von schlechter Qualität unter der Marke ThermoWood® zu verkaufen.

Der Verband und Jartek als Vorsitzender versprechen, die Marke und ihren Ruf weiterhin zu schützen und die Nutzung dieses wertvollen Holzmaterials zu steigern.

„Wir werden weiterhin Vorreiter und ein verantwortungsvoller, zuverlässiger Akteur auf dem Markt für thermisch modifiziertes Holz sein. Wir bleiben eng mit unseren Kunden und deren Endkunden verbunden, hören auf ihre Bedürfnisse und finden neue Wege, die Technologie weiterzuentwickeln – um auch weiterhin die bestmögliche Endqualität und Zukunft für ThermoWood®-Produkte zu gewährleisten“, verspricht Luoranen.

Blick nach vorn – und Blick zurück

Nach fast drei Jahrzehnten der Weiterentwicklung der thermischen Holzveredelungstechnologie wird Timo Tetri Ende Oktober 2025 in den Ruhestand gehen und ein Erbe hinterlassen, das nicht nur Jarteks Ausrichtung, sondern die gesamte ThermoWood®-Branche geprägt hat. Seine Karriere umfasst die Entwicklung der thermischen Holzveredelung von einer experimentellen Technologie zu einem weltweit bewährten Verfahren – einem Verfahren, das heute die nachhaltige Holzveredelung definiert.

Tetri blickt auf diesen Weg zurück:

„Als ich anfing, experimentierten wir mit einer im Grunde noch unbewiesenen Idee. Heute ist ThermoWood® ein internationaler Maßstab für ökologische, langlebige Holzprodukte. Es war faszinierend zu erleben, wie Innovation, Beharrlichkeit und Zusammenarbeit die thermische Holzveredelung zu einem ausgereiften, weltweit anerkannten Verfahren gemacht haben.

Für die Zukunft sehe ich enormes Potenzial – insbesondere angesichts der zunehmenden Bedeutung nachhaltigerer Materialien in Bau und Design. Die Stärke von Jartek liegt in unserer Fähigkeit, weiterhin zuverlässige und effiziente Technologien zu entwickeln und gleichzeitig nah an unseren Kunden zu bleiben. Ich bin überzeugt, dass Jartek diesen Wandel auch weiterhin anführen wird – mit Ingenieurskompetenz und einem tiefen Verständnis für die zukünftigen Marktbedürfnisse.“

Während Tetri in den Ruhestand geht, danken ihm das Team, die Kunden und die Partner von Jartek für seine Einsichten, sein Engagement und seinen Pioniergeist – Eigenschaften, die auch die nächste Generation von Innovatoren in der ThermoWood®-Geschichte inspirieren werden.

25 Jahre Entwicklung – von 70 Metern zu modernen Thermomodifizierungsöfen.